防腐管道 欢迎来电洽谈

随着社会经济的不断发展，人们对生活水平质量的要求也越来越高，燃气输送作为生活中不可或缺的一部分，在人们的生活中扮演着十分重要的角色。PE聚乙烯管作为一种高韧性、耐腐蚀、低泄漏的新型材料，替代原有普遍采用的钢材作为管道材料，大大提高了燃气输送的质量和效率，为人们的生活带来了较大的便利。
二、PE管在国内外的发展现状
上世纪80年代起，我国开始对PE管进行研究, 1982 年，上海首先开始使用PE聚乙烯管输送城镇燃气。作为国家“七五”科技攻关项目之一的“PE聚乙烯燃气管道加工应用技术开发”项目，通过历时7年的研究与开发，获得了一定的成果。1995年，国家技术监督局与建设部门各自制定了 PE 燃气管道的国家标准和行业规定，并在全国范围内进行广泛的推广。

3PE防腐管道密封性强，长期运行可节约大量能源，降低能源成本，保护环境。并且还是具有很强的防水和耐腐蚀能力，施工简便迅速。通常在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低（低于0.01％）。一般使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用较低。同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，但是其具有的缺点是，与其它补口材料成本相比，费用高。所以说后期3PE防腐管道的可研究性还是比较大的。希望后面的将有更好的发展。

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用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的防腐钢管表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是防腐钢管较基本的方法之一。70年代以来，在较地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。因此，防腐钢管涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。

3pe防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层pe(3pe)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170-250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
3pe防腐钢管管道结构：**层环氧粉末（fbe＞100um），*二层胶粘剂（共聚胶）170～250um,*三层聚乙烯（pe）2.5～3.7mm。这三种材料紧密融合在一起，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
2pe防腐钢管管道：管道二层pe防腐结构,**层胶粘剂（ad）,*二层聚乙烯（pe）,二种材料融为一体,各层厚度同三层pe相同.