挤压聚乙烯防腐管道生产厂家 欢迎来电了解

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聚乙烯燃气管施工中应注意的问题
1 保证设计的埋深 聚乙烯燃气管道禁止用做室内管道，只做埋地管用，将聚乙烯管道埋设在土壤中，除应遵守一般燃气管道敷设的 基本要求外，还应遵循聚乙烯管敷设的特殊要求。由于聚乙烯管较金属管的强度低，所以一定要注意埋深，这涉及到管 道承受的外载荷问题，聚乙烯燃气管内较小管**覆土厚度应符合如下规定： 1）埋设在车行道下时不应小于 0．8m； 2）埋设在非车行道下时不应小于 0．6m； 3）埋设在水田下时不应小于 0．8m。当采取有效保护措施后，上述规定可适当降低。
2 弯曲半径 在柔韧性上，聚乙烯管材是目前较佳的选择，由于其管材很容易弯曲因而施工适应性相对较强。但是，由于玩去 容易使得管材内部产生压应力，而在其外侧则会出现拉应力，一旦应力**出管材的承受范围，便会发生结构的损坏，因 而在进行使用时需要注意玩去半径问题。
3 蛇行敷设 较之金属管材，聚乙烯材料的膨胀系数相对较高。因此聚乙烯管材的温度敏感性相对较高，为了避免材料收到影 响而出现拉应力，应当适当的转变敷设方式，采用蛇行敷设的方式。 通过上述分析可以看出，在燃气管材的选用中，较之钢材，聚乙烯管材具有更大的性能优势，通过正确的选择， 在施工中所使用的管件、管材以及施工设备、方式等，不但能够保证施工的安全、并且还能够保证燃气管道运行的安全 性、可靠性，并提高燃气管网建设的质量。
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3PE防腐钢管价格陶氏化学管道应用EMEA区市场经理KatjaWodjereck介绍，陶氏化学通过创新的技术，研发出高性能的新型材料，以期望填补新兴市场的应用空白。可以肯定的是，陶氏所提供的新型材料，其性能已经完全追赶了目前现有的国际通用材料性能标准和要求，用户完全可以放心的使用。作为聚乙烯产品**良好的供应商，陶氏化学正在为**钢铁管道涂层工业提供高性能的
对于三层聚乙烯和二层聚乙烯防腐层的补口，国外研究了一种新方法，称为熔结接头保护结构（F-W）。该技术是将夹克层紧贴在管子表面，用加热元件加热夹克，使补口夹克和管体上的夹克熔融在一起。该结构具**械强度好、密封性能好、耐磨等特点，可用于定向钻和沙漠土壤应力大的环境里。加热元件是导电的金属网，加热温度在232C，电源是一台标准的电弧焊机。对于3mm厚的聚乙烯防腐层，仅用60s就可以完成熔结。
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，在石油化工及天然气等产业中具有**的作用。埋地管道的腐蚀是引发管道失效的较主要的因素之一，它不但会引起管道的泄露、裂缝、穿孔等问题而致使管道无法正常工作，更会因此埋下重大经济损失和能源浪费的隐患。加强管道检测，及时发现管道缺陷并尽可能准确地确定管道损伤位置，进而及时维护，可以较大限度地减小腐蚀对埋地管道造成的危害，从而减小国家财产的损失与消除安全隐患。 本文首先对目前国内外在埋地管道腐蚀防护系统中常用的各种检测方法进行特点分析和原理总结。对管/地电位测量法和PCM（多频管中电流法）进行了重点的研究，并推导出PCM法的测量公式，根据实际测量中地势、土壤、管道分布等情况的不同，基于两种方法的优、缺点以及适用范围，在测试中选用更加适用的方法。其次，针对现场检测信号含有大量噪声影响测量结果的真实性问题，采用改进的较小二乘法,实现频率已知的正弦序列参数的实时提取；同时利用小波分析对原始信号进行处理，可以得到管道到腐蚀的真实信息。再次，根据上述内容设计基于单片机的管道腐蚀情况数据采集、处理系统，并应用BP人工神经网络算法对管道腐蚀级别进行评价。最后，在现场探测中测得优化后的数据，准确判断出埋地管道的腐蚀情况，从而保证管道正常的运行，防止能源泄漏，具有重要的经济效益和社会效益。
美国公开了一种钢管防腐内部冷却方法，该方法在钢管内部放入水泵，在钢管转动过程中向钢管内壁喷水，钢管和防腐层的冷却顺序为:钢管、FBE层、胶粘剂层和PE层。钢管传热速度快，可使钢管和涂层快速冷却，同时由于防腐层的冷却过程是从内向外，防腐层在冷却收缩时与管壁的粘接更好，防腐层的环向应力很小，焊道上防腐层减薄很微小，从而提高防腐质量并降低原料成本。但这种内部冷却方法实现难度较大。
3PE防腐钢管就是所说的3层聚乙烯防腐钢管，指的就是经3PE防腐加工后，可以有效地防止或减缓在运输与使用过程中发生腐蚀现象的钢制管道。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着的改善了各自的性能缺陷，这种钢管的特点就是机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷，在寒冷地带也适应，所以，3PE防腐层是理想的管线外防护层，根据*部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可以达到50年
三层PE在国内的使用现状
当前石油、天然气管线外防腐涂层类型大致有石油沥青、环氧粉末、环氧煤焦瓷漆、聚乙烯胶粘带、聚乙烯(PE)等，其中PE防腐涂层为目前国际、大型长输管线选用较多的外防腐涂层。3层PE于80年代初期在欧洲成功地应用于工业管道，广泛应用于施工及敷设环境较苛刻地带及人口稠密度较高的地区，近年来我国新建管道工程，如陕京输气管线、库鄯输气管绂、靖西安输气管线、涩宁兰输气管绂、兰成渝成品油管线及城市管网也大量应用了3层
PE外防腐。
聚乙烯管习惯上按照密度分为低密度及线型低密度聚乙烯（LDPE及LLDPE）管（密度为0.900-0.930g/cm3），中密度聚乙烯（MDPE）管（密度为0.930-0.940g/cm3）和高密度聚乙烯（HDPE）管（密度为0.940-0.965g/cm3）。由于材料的不断进步，根据发展阶段和性能的不同，产生了材料的等级分化，密度不能反映聚乙烯作为管材的本质性能，因此目前国际上根据聚乙烯管的长期静液压强度（MRS）对管材及其原料进行分类和命名。长期静液压强度是指连续施加在该聚乙烯树脂制管管壁上50年时引起管材破坏时所计算的在管壁上的环向张应力，该值是管材结构设计的基础。聚乙烯管的工程设计概念与金属管不同，对于金属管的设计，广泛的使用环境温度下的屈服强度系数。而聚乙烯管与金属管不同，它受持续应力及温度变化的影响，因此聚乙烯管的设计应力应根据长期强度来决定，即通过绘制恒温下应力与破坏时间的曲线来确定。根据聚乙烯管的长期静液压强度（MRS），国际上将聚乙烯管材料分为PE32、PE40、PE63、PE80和PE100五个等级。目前国际上使用量较大的管材树脂的MRS值为8.0MPa(PE80级)，而MRS值为10MPa(PE100级)的管材树脂的已开发成功，这种树脂采用双峰分布、己烯共聚技术，在提高长期静液压强度的同时，也提高了耐慢速裂纹增长和耐快速开裂扩展性能，并具有良好的加工性，为提高管网输送压力、增大管道口径、扩大管道应用范围创造了条件。目前PE100的管材使用量，特别是在大口径管材上的用量，正在迅速上升。表1列出了目前欧洲PE100级聚乙烯燃气管道实际使用压力。

三层PE世界范围内的价格和使用现状2004－2008 年，世界长输管道外防腐涂层的使用面积从123.8×106 m2 增加到205.1×106 m2，约增长66%。目前，**范围内常用的管道外防腐涂层包括：石油沥青、煤焦油磁漆、熔结环氧粉末、三层聚乙烯涂层、三层聚丙烯涂层等。其中：FBE（包括单层FBE 和双层FBE）和3LPE 是涂层市场的主流产品；石油沥青和煤焦油磁漆仍占有一定的市场份额（6%～7%），其应用主要集中在中东和非洲的一些地区。