挤压聚乙烯防腐管道 在线免费咨询

涂敷工艺的问题国内各防腐厂处理后只注意除锈效果和卯纹深度，对清洁后的钢管粉尘仅满足于吹扫，对钢管表面残存的微尘既不重视又不检验，粉尘附着过多，将严重影响环氧粉末对钢管的长期附着力。引进3PE涂敷技术初期，由于涂敷经验不足，当年陕京管道翘边主要原后经摸索，找出翘边主要原因是内接头耗热量大，导致管端温度太低造成的。陕京二线发生的34根翘边管中，有几根就是因涂敷厂取消内接头，两根管端头相互错位，压辊没有实现周向全压实所致；为便于端头处理，管端包纸无可非议，但陕京二线出现的34根翘边管中多数为包纸不当造成的缺陷，有的是操作工的手汗造成管面局部污染所致。从全长850KM的陕京二线看，3PE防腐管的涂敷质量是很好的，但34根防腐管出现翘边现象引起了业主的高度重视，两次组织*到现场逐根对翘边防腐管进行鉴别，花去了大量人力物力，对此各防腐厂必须引进高度重视。还有就是补口用热缩套、热缩带的施工工艺对质量影响很大，还有施工人员水平也是很重要的一个因素，以后本站将有相应文章专门讨论。

随着3PE防腐层在埋地钢质管道的大量使用，其缺陷也开始逐步暴露，主要表现为防腐层的剥离。本文就造成埋地钢质管道3PE防腐层剥离的因素：自身缺陷、剥离电位、水和氧的渗
透等方面进行探讨。
美国腐蚀工程师协会在1993年的年会论文中曾这样指出：“正确涂敷的防腐蚀层应该为埋

液态环氧补口涂料现场常温施工，可机喷也可以手涂，固化时间短，夏天固化4h后就可以下沟，补口层为刚性，与钢表面附着力好，一次喷涂厚度可达200Um，易补伤，与熔结环氧粉末粘结性好，五、防腐层补口技术的新发展熔结环氧粉末防腐层采用熔结环氧粉末材料补口是可行的。国外的补口技术己经向多样化方向发展，例如，使用液态环氧、聚氨酯、冷缠带和收缩套用于熔结环氧粉末防腐层的补口。对于三层（熔结环氧粉末-聚烯烃）防腐层的补口，主要问题反映在与管体聚烯烃的粘结上。经过试验研究，目前己开发出熔结聚丙烯聚合物、挤塑聚丙烯片、火焰喷射聚丙烯共聚物、注模聚丙烯和合成挤压聚丙烯带5种不同的补口技术。这些补口技术在结构上都以熔结环氧粉末作为**层，并在熔结环氧粉末胶化期间喷射絮状的聚丙烯共聚物与其粘结，最后涂敷外保护层。在这5种补口技术中，火焰喷射聚丙烯共聚物较常用，还可用于弯头上。

当采用传统的热收缩套和三层材料补口时，阴极屏蔽问题是显而易见的。一份补口材料的调查报告指出，热收缩套施工合格率只有50%.对全部采用热收缩套补口的，一条长370km的煤焦油瓷漆防腐管道和长110km的三层聚乙烯防腐管道进行了调查，结果表明，有漏点的补口高达80%，由于补口失败，导致管道严重腐蚀。而液体材料补口可以避免此类腐蚀问题，液体补口是国外的一种较新技术，发展很快，主要有液态环氧和聚氨酯两种补口材耐碱性，造价低。其缺点为，低温下不宜使用，防腐层脆，耐冲击性和耐磨性差，不能用于三层聚乙烯防腐层。