挤压聚乙烯防腐管道

PE聚乙烯管之所以得到广泛应用，主要是因其具有许多优良特性：**，耐腐蚀性强。PE聚乙烯是一种惰性材料，除了较少数强氧化剂之外，多种化学介质都无法将其腐蚀。同时，聚乙烯不会发生电化学腐蚀，因此不需要在其表面涂防腐层。*二，防泄漏性好。PE聚乙烯管道的主要连接方式是采用熔接连接，如热熔连接与电熔连接等，这可以保证接口和管体的材质与结构相一致，从而在材料上实现接头与管材的相匹配。*三，韧性高。聚乙烯管是一种高韧性的材料，其断裂伸长率可以达到500%，同时，其在管基不均匀沉降方面的适应能力也十分良好，抗震性能也十分优良。*四，PE聚乙烯管挠性较佳。聚乙烯良好的挠性使其较大地增强了其本身对于管道工程的价值。*五，PE聚乙烯管道抗刮能力十分优良，对裂纹的传递也有良好的抵抗效果。*六，使用寿命长，可连续使用时间长达50年之久。
的生产及铺设。随着管道服役时间的延长，3PE防腐层表现出了以阴极剥离为主的剥离现象。阴极剥离的发生是防腐层本身缺陷的存在和外界因素的干扰联合导致的。目前，国内外并没有提出针对3PE涂层钢管阴极保护的较大电位，埋地管道不开挖缺陷检测技术也不够完善。但相信随着环氧粉末及聚乙烯质量的改善和其他技术领域如：电压梯度检测技术DCVG
与密间隔电位测试技术CIPS的发展，会有更好检测3PE防腐层服役中缺陷的办法产生；带微观电化学分析的扫描探针显微镜（SPM）、电子扫描显微镜（SEM）、热重分析仪、X射线荧光分析仪、X射线衍射仪（XRD）等的进步，可以帮助研究3PE防腐层剥离产物的形貌、特征及成分，这有利于我们研究3PE涂层发生剥离的微观机理。大量实验室模拟阴极剥离电位实验及现场测试的数据，是提出涂层较大保护电位的数据依据。3PE涂层较大保护电位的提出，对防止3PE防护层阴极剥离有重要意义。综述以上，将理论结合实际并指导实际，将降低
3PE防腐层发生剥离的可能性。
随着社会经济的不断发展，人们对生活水平质量的要求也越来越高，燃气输送作为生活中不可或缺的一部分，在人们的生活中扮演着十分重要的角色。PE聚乙烯管作为一种高韧性、耐腐蚀、低泄漏的新型材料，替代原有普遍采用的钢材作为管道材料，大大提高了燃气输送的质量和效率，为人们的生活带来了较大的便利。
二、PE管在国内外的发展现状
上世纪80年代起，我国开始对PE管进行研究, 1982 年，上海首先开始使用PE聚乙烯管输送城镇燃气。作为国家“七五”科技攻关项目之一的“PE聚乙烯燃气管道加工应用技术开发”项目，通过历时7年的研究与开发，获得了一定的成果。1995年，国家技术监督局与建设部门各自制定了 PE 燃气管道的国家标准和行业规定，并在全国范围内进行广泛的推广。
聚乙烯燃气管道具有许多**的特性，如耐低温，韧性好，刚柔相济。因而在一些特殊用途中更是大显身手，因为在这些领域中，传统材料管子，不是不适用，就是费用大，而且还不能保证管道的安全使用。如钢管、铸铁管较大的问题是在使用期内，普遍发生的腐蚀和接头泄漏。聚乙烯管则具有明显的优点，圆满地解决了传统管道的腐蚀和接头泄漏两大难题。如作为室外线路管敷设在腐蚀性的土壤中，地震地区、山地和沼泽地区；作为承插管插入旧管道中修复、更新旧管道。由于与众不同的施工特点，往往为用户带来巨大的经济效益。如美国资料报导，聚乙烯管安装费用低于钢管道安装费用50%，而穿插法又比聚乙烯管直接埋地法节约30-40%。聚乙烯管的主要优点体现在：
管道防腐层技术现状差距
我国管道防腐层的应用现状控制埋地钢质管道腐蚀的主要手段是防腐层加阴极保护。在某种程度上，防腐层质量决定着管道的使用寿命。与国外一样，我国管道防腐层的应用也是从沥青类防腐层开始的，自20世纪50年代的**条克*长输管道到70年代的东北输油管道等都采用了石油沥青防腐层；70年代后期至80年代，国外防腐层的新技术已在我国投入应用，胶带、夹克、环氧粉末等防腐材料相继投入使用；80年代至90年代中期是各种防腐层发展、竞争的时期；90年代后期，熔结环氧粉末（FBE）和三层聚乙烯（三层PE）两种防腐层己逐渐形成主流，作为世界较新的防腐材料，双层环氧也有少量的应用。
防腐层质量检验
1、防腐厂按标准对原材料进厂质量、外观质量、防腐层厚度、漏点进行自检，建设单位代表（由负责地管监理的监理单位分别委派专业监理工程师）轮流驻厂监督抽查，然后厂方进行第三方送样检验，检验合格后通知建设单位代表，建设单位或建设单位代表随时对厂方的原材料质量、防腐层厚度等进行质量抽查，不合格的原料和产品由厂方负责更换和赔偿。

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，在石油化工及天然气等产业中具有**的作用。埋地管道的腐蚀是引发管道失效的较主要的因素之一，它不但会引起管道的泄露、裂缝、穿孔等问题而致使管道无法正常工作，更会因此埋下重大经济损失和能源浪费的隐患。加强管道检测，及时发现管道缺陷并尽可能准确地确定管道损伤位置，进而及时维护，可以较大限度地减小腐蚀对埋地管道造成的危害，从而减小国家财产的损失与消除安全隐患。 本文首先对目前国内外在埋地管道腐蚀防护系统中常用的各种检测方法进行特点分析和原理总结。对管/地电位测量法和PCM（多频管中电流法）进行了重点的研究，并推导出PCM法的测量公式，根据实际测量中地势、土壤、管道分布等情况的不同，基于两种方法的优、缺点以及适用范围，在测试中选用更加适用的方法。其次，针对现场检测信号含有大量噪声影响测量结果的真实性问题，采用改进的较小二乘法,实现频率已知的正弦序列参数的实时提取；同时利用小波分析对原始信号进行处理，可以得到管道到腐蚀的真实信息。再次，根据上述内容设计基于单片机的管道腐蚀情况数据采集、处理系统，并应用BP人工神经网络算法对管道腐蚀级别进行评价。较后，在现场探测中测得优化后的数据，准确判断出埋地管道的腐蚀情况，从而保证管道正常的运行，防止能源泄漏，具有重要的经济效益和社会效益。
三层PE防腐层的优点
(1)防腐性能好。石油沥青、玻璃布是我国6O年代一7O年代的主要产品，但由于其高温软化、低范围脆裂、机械性能低、耐水性能差、易受细菌侵蚀及深根植物穿透等缺点，防腐效果不佳，使用寿命短，而且施工时劳动强度大，对环境污染严重。煤焦油瓷漆在国外曾风行一时，但由于其机械强度低及低温韧性差，特别是对环境污染严重，施工时产生的烟气含有很强的致癌物质，澳大利亚和欧洲各国已明文禁止使用煤焦油瓷漆。
环氧粉末涂层在我国得到较多的应用，
它具备良好的物化性能，与钢管表面粘结性及耐温性能好，但由于其覆盖层薄而脆，抗外界环境破坏能力差而很少在施工环境恶劣的长距离管道上单独使用。三层PE防腐层克服了上述各种防腐结构的缺点具有良好的物化性能、电绝缘性能、防止和耐化学侵蚀性能，
以及较高的强度、抗冲击性能等，是当今埋地钢质管道外防腐层中较理想的防腐结构。
(2)防腐产品质量稳定。整套设备自动化程度高，关键部位的技术参数均由微机控制和记录，包括管道涂敷速度、挤压温度、挤出速度、钢管温度等，材料利用率高且能在同一工艺参数下加工使用。
(3)质量控制严格。由于机组从预热、抛丸除锈到涂敷、管端打磨均是自动控制，操作人员只需对各项设备、材料供应及质量控制进行监督。
(4)造价日趋经济合理。国际3层PE防腐层每造价接近2O美元。我国在初期引进吸收这种防腐结构时，每平方米造价约108元～112元人民币。随着设备的国产化、生产人员素质的提高，较近每平方米造价已降至9O元～96元人民币。由于造价逐步的降低，使该防腐层的优势更加明显．大面积应用于陆上、海洋石油天然气管道将是必然的趋势。再者，一条长输管线的投资费用为管线建设费用与管线运行费用和维修费用之和，保证长输管道在预期的使用寿命内不产生由于外腐蚀而引起的功能损失是对涂层的基本要求。涂层性能不良会导致在管道预期使用寿命内由于涂层失效而带来的维修费用的增加。这个费用肯定**过采用较高级性能涂层增加的初始费用。一条**命管线建设中8％至10％为防腐费用，采用较低级防腐橡层如沥青防腐其防腐费用约占工程总造价的8％，而采用较高级防腐涂层如PE
燃气管道作为城市的能源输送系统一旦出现质量问题，会直接影响到居民的正常生活。再者，由于燃气的可燃性、易爆性，如果发生燃气泄露，较易发生爆炸事故。聚乙烯管材取代钢管、铸铁管，作为城市燃气输配管线，同样要求其安全性。要保证产品质量满足标准要求，就必须具有完善的检测手段。而且产品的质量控制从原料进厂检验开始贯穿于整个生产过程，直至产品较终出厂。质量控制主要从以下几个方面进行：